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ContiLine-HEAT
Infrarot-Durchlaufofen

Die Baureihe ContiLine-HEAT findet zur Erwärmung, Vorwärmung oder zum Tempern verschiedenster Produkte im kontinuierlichen Durchlaufverfahren Einsatz. In unseren Durchlauföfen setzen wir alle am Markt verfügbaren Infrarotstrahler ein. Die Größe, Heizleistung und Mess-, Steuerungs- und Regelungskonzept legen wir prozessspezifisch aus. Das Transportsystem und auf Wunsch auch Produkthandling passen wir an die Produkt- und Prozessanforderungen an.

Anwendungen

Erwärmen von Thermoplasten

Zur Umformung von Thermoplasten (Thermoforming, Kunststoff Tiefziehen) muss das Produkt auf die jeweilige Glasübergangstemperatur erwärmt werden.

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Duroplaste tempern

Als Tempern werden das Wärmebehandeln von Kunststoffen zum Abbau mechanischer Spannungen sowie das gezielte Ändern der Gefügestruktur bezeichnet.

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Kunststoffe kaschieren

Aufbringen von Dekor- oder funktionalen Folien unter Wärmezufuhr.

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Lebensmittel erwärmen

Thermische Prozesse für Lebensmittel, wie Vorwärmen, Backen, Karamellisieren, Bräunen und Warmhalten.

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Wärmebehandlung

Durch die Wärmebehandlung können die endgültigen Eigenschaften von Bauteil und Oberfläche, wie Härte, Festigkeit oder Leitfähigkeit, eingestellt werden.

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Kunststoffe schrumpfen

Schrumpfen von Thermoplasten unter Wärmeeinwirkung.

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Spektrum Anlagendaten

Infrarotöfen, Industrieofen
Infrarotöfen

Anlagendaten:

  • Temperaturen bis 800 °C
  • Anlagenlänge und -breite nach Prozessanforderung
  • Beheizung mittels Infrarotstrahler
  • Aktive Produktkühlung nach Kundenwunsch
  • Manuelle oder automatische Beschickung
  • Transportsystem nach Kundenwunsch

Aufbau

  • Gestell als Schweißkonstruktion oder aus Profilsystem
  • Edelstahlverblechung mit Wärmedämmung
  • Transportsystem nach Kundenwunsch
  • Auf Wunsch mit Handlingsystem/-Pick-up für Bauteile
  • Standfeste, höhenverstellbare Füße oder Rollen zum mobilen Einsatz
  • Auf Wunsch mit Absaugung von Ausgasungen

Mess-, Steuerungs- & Regelungstechnik

  • Siemens-SPS, Industrie-PC oder Reglerbaugruppe
  • Berührungslose Messung der Produkttemperatur
  • Regelung nach Produkttemperatur oder Stellen einer konstanten Heizleistung
  • Aufteilung in einzelne Heizzonen
  • Sicherheitsgerichtete Zwangsabschaltung mit optisch-/ akustischem Warnsignal bei Überschreiten einer Grenztemperatur
  • Automatisierung des Erwärmungsprozesses in Rezepten